吹塑瓶在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題，這些問題會直接影響吹塑瓶的成品外觀的美觀性。甚至被判定為品質(zhì)不佳。一般而言，吹塑瓶會出現(xiàn)顏色問題，吹塑瓶在生產(chǎn)中出現(xiàn)顏色問題如何處理？

1、吹塑機(jī)零配件的問題

  吹塑機(jī)料筒擠出機(jī)螺桿長期應(yīng)用出現(xiàn)損害豁口，缺口處存有原材料盲區(qū)，加工過程中有上個(gè)批號不一樣色調(diào)原材料滑掉，造成制成品連續(xù)出現(xiàn)偏色難題。那樣還要查驗(yàn)后看損害難題的尺寸，是挑選修復(fù)還是拆換擠出機(jī)螺桿。

2、原材料、色母的難題

  操縱原料是處理偏色的重要。如全額應(yīng)用全新料操縱好主要參數(shù)溫度，因原材料導(dǎo)致的制成品偏色基礎(chǔ)概率不大，如加上再生料就會因再生料的色值，和加上總數(shù)拌和過程中拌和不勻稱等難題出現(xiàn)制成品出現(xiàn)偏色難題。如生產(chǎn)制造加上再生料，還要依據(jù)再生料的特性，調(diào)節(jié)加上占比，和拌和時(shí)間，保證原材料勻稱，降低制成品偏色。在應(yīng)用色母時(shí)，提升原料進(jìn)庫的檢測;生產(chǎn)制造中相同商品盡量選用相同生產(chǎn)廠家、相同鋼號色母料、色母生產(chǎn)制造。如必須拆換色母廠家時(shí)，搞好中樣檢測，符合規(guī)定后，能夠大批量剛開始生產(chǎn)制造。

3、原材料與色母混和不勻的問題

  原材料同色母混和不太好也會使商品色調(diào)轉(zhuǎn)變。原材料及色母拌和勻稱后，根據(jù)下吸料送進(jìn)料倉時(shí)，因靜電作用，色母同色母料分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導(dǎo)致注塑周期時(shí)間中色母量的更改，進(jìn)而造成偏色。有最效的方法不是選用吸料機(jī)，而選用暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備，用人工投料的方式 來避免顏料同色母料分離出來造成的偏色。

4、料筒溫度危害偏色的問題

  生產(chǎn)制造中經(jīng)常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分失靈長燒導(dǎo)致料筒溫度強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變進(jìn)而造成偏色。通常電熱圈毀壞無效造成偏色的一起會伴隨熔融不勻狀況，而加溫操縱一部分失靈長燒常伴隨商品氣斑、比較嚴(yán)重掉色乃至焦化狀況。因而生產(chǎn)制造中需常常查驗(yàn)加溫一部分，發(fā)覺加溫一部分毀壞或失靈時(shí)立即拆換檢修，以降低這類偏色造成概率。

5、生產(chǎn)工藝流程調(diào)節(jié)時(shí)的問題

  加工過程調(diào)節(jié)注塑加工工藝主要參數(shù)時(shí)，盡量不更改注塑溫度、背壓、注塑周期時(shí)間及色母添加量，調(diào)節(jié)同時(shí)還需觀查加工工藝主要參數(shù)更改對顏色的影響。